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循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种,大多数循环流化床锅炉使用管式空预器,管式空预器又分为立管式和卧管式;少数循环流化床锅炉采用热管空预器,它的优点是漏风系数较小;第三类是采用回转式空预器,它的优点是相对体积较小,适合大容量循环流化床锅炉。如引进的白马 300mw 循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉一次风压较高,搪瓷空气预热器价钱,为避免漏风系数过大,用于循环床的回转空预器采用特殊分仓和密封方式。
对于北方的电站锅炉,搪瓷空气预热器,在冬季的情况下,空气预热器由于入口处空气初始温度偏低,低温腐蚀积灰的问题也---。空气预热器堵灰会影响机组高负荷运行,降低机组的经济性和稳定性,因此,解决空气预热器的腐蚀积灰问题对于保障机组的正常稳定运行有重要的意义。
空预器腐蚀积灰的主要原因有2 种:烟气的低温腐蚀和氨逃逸造成的腐蚀。针对这 2 种不同的腐蚀积灰原因,必需要采取相应的不同措施,以增强机组的经济性和稳定性。
脱硝系统中当氨的逃逸量为 1 μl/l 以下时,烟气中的氨含量很少,nh4hso4生成量也很少,搪瓷空气预热器价格,此时空预器的堵塞现象较轻;当氨逃逸量增加到 2 μl/l时,空预器正常运行 0.5 年后发生明显的堵塞现象;当氨逃逸量增加到 3 μl/l 时,空预器正常运行 0.5年堵塞现象---。因此,控制氨逃逸量是---空预器性能的关键。脱硝系统实际运行过程中,造成氨逃逸率高的原因主要是催化剂活性降低、nox和nh3浓度场分布不均匀以及氨过喷。nox和 nh3浓度场分布不均匀可通过调整喷氨的各阀门开关程度调整浓度场分布。scr 催化剂的使用寿命一般为3 年。在催化剂使用 15 000~20 000 h 后,其活性通常约降低 1/3。此时如果要提高 nox转化率,需要增大催化剂的注入量,但这又会造成 nh3逃逸水平的 >5 μl/l。因此,工程中采用通过预留催化剂将来层的方法来控制 nh3逃逸率,搪瓷空气预热器供应,即在 scr 投运的初始阶段,使用 2 层或 3 层催化剂;2 年后,新增 l 层催化剂;3 年后,更换已到使用寿命的催化剂,--- nh3逃逸率始终控制在 3 μl/l 以下。
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